● 저항용접 원리

금속 재료를 적절한 압력으로 접촉시키고 큰 전류를 통하면 접촉 저항 및 금속자체의 고유 저항에 의해 주울 열이

발생 하는데, 이 주울 열로 접합 면을 용융시키고 누르는 압력으로 접합 하는 것이 저항용접의 원리입니다.

Resistance Welder
● 저항용접 장치의 구성과 기능

• 용접전원(Welding Power Supply) : 용접전류, 시간, 파형의 크기를 제어

• 용접헤드(Welding Head) : 전극의 상.하 작동 및 누르는 압력을 제어

• 용접변압기(Welding Transformer) : 용접 전원을 높은 전류로 변환하여 출력

• 용접전극(Welding Electrode) : 용접 소재에 압력 및 용접 전류를 직접 인가

• 2차 케이블(Secondary Cable) : 용접 변압기와 헤드를 연결, 용접 전류를 공급

● 저항용접 전원의 종류 및 특징

▶ 교류 (AC) 방식

    상용 교류 전원을 사용하는 방식으로 부피가 큰

    수전이 필요하며 입상 제어에 의한 휴지 시간과

    전류치가 제로로 되는 시간이 있어 일정하지 않은

    전류 공급으로 Splash가 발생할 수 있으며 효율이

    낮아 열 영향이 적은 철 소재 용접에 적합 합니다.

.

▶ 콘덴서 (Capacitance) 방식

   • 용접에 필요한 전류를 전해 콘덴서에 충전 후

      순시에 용접변압기로 방전하여 큰 용접 전류로

      용접 합니다.

   • 입력 전력이 낮아도 안정된 용접이 가능합니다.

   • 전자레인지 도어스크린, Cavity 프로젝션 용접

      스테인레스 냄비, 주전자 손잡이 등

   • 콘덴서 충/방전 시간의 제약이 있습니다.

   • 동, 황동, 동합금, 알루미늄 등 열전도율이 좋은

      이종금속 용접에 적합 합니다.

▶ 트랜지스터 (Transistor) 방식

   • 용접 전원에 흐르는 전류를 제어하는 방식으로

      초정밀 용접이 가능합니다.

   • 인버터 방식 보다 전류의 상승 속도가 빠르고

      단시간 내에 고품질 용접이 가능합니다.

   • 극성 전환 방식 탑재

   • 전지 탭, 자동차 전구, 의료기기 정밀용접

     열전대, 센서 등 세선 정밀 용접에 적합 합니다.

▶ 직류인버터 (DC INVERTER) 방식

   • 인버터의 원리를 이용한 용접기로 상용 교류

      전원을 1차 정류 후 인버터에서 높은 주파수

      의 AC 전원으로 변환하고 고주파형 트랜스를

      통해 원하는 전압으로 만들어 다시 2차 정류

      를 하여 높은 직류 전류로 용접 합니다.

   • 변환주파수 40KHz 이상의 I.G.B.T 전력 변환

      으로 변압기의 크기가 작고 가볍습니다.  

   • 전력변환 효율이 85% 이상으로 내부 발열이

      적어 용접 대기 중에도 전력 손실이 없습니다.

   • 고속 출력 제어로 정밀 용접 및 고속 용접이

      가능하여 자동화 설비 구축이 용이 합니다.

   • 동종금속 및 이종금속 용접에 적합합니다.

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▶ 교류인버터 (AC INVERTER) 방식

   • 입상제어에 의한 휴지 시간과 전류치가 제로

      되는 시간이 없어 항상 일정한 열공급이 가능

      하고. 연속적으로 용접부의 온도를 상승시켜

      피크치가 억제 됨으로 Splash가 없는 고품질

      용접이 가능합니다.   

   • 교류 인버터 방식은 양 방향으로 전류를 흘려

      PELTIER 효과나 전극의 편 마모가 적습니다.

      이종금속 및 전지 탭 용접에 적합합니다.

★  PELTIER 효과

     이종금속 용접 시 저항이 큰 모재의 전극에서 

     열이 많이 발생하여 모재 접촉 부위에서 열이

     흡수되어 온도의 전위가 발생하는 효과입니다.

● 용접 전원 전류 및 온도 파형
● 저항용접 전원 비교
● 저항용접 방법

● 프로젝션용접:  점용접의 한가지 형태로 피 용접체에 돌기를 만들어 전류를 흘리고 가압하여

                                용접하는 방법으로 여러 개의 돌기를 만들어 동시 용접이 가능합니다.

● 피막 리드선 (Enameled Wire) 접합

피막 리드선은 피막(절연체)으로 인해 저항용접이 불가하여 Fusing 또는 Diffusion Welding 방법으로  피막을

탈피 후 용접하는 방법을 사용합니다.

Fusing :  HOT PRESSING의 일종으로 단자(Terminal)에 전류와 압력을 가해, 압착 시 발생하는

                  강한 열로 피막리드선(에나멜코일)을 탈피와 동시에 용접하는 방법입니다.

                - HOOK Type :  U형 단자에 피막 리드선을 넣어 압착하는 방법 입니다.

                - SLIT Type : 정류자 등의 홈에 피막 리드선을 밀어 넣어 압착하는 방법 입니다.

Diffusion & Spot :  

Diffusion Welder의 열과 압력으로 피막을 탈피 후 Spot Welder로 용접하는 방법 입니다.    

● 변위제어 용접

용접 시 변위 제어기를 사용 값을 설정하면 실시간으로 변위 량을 검출하여 설정 값에 도달 시 용접을 중단하여

일정한 용접 품질을 유지 합니다. 

● 금속 소재 별 저항용접 품질 
● Current Setting Range  
● 트랜지스터 방식 / Transistor Type

◆ 배터리 Tab 및 정밀 부품을 고품질 용접할 수 있는 용접 방식 입니다. 

● 특장점 / FEATURES

▶ 100~150KHz 초고속 피드백 제어로 고품질 용접 실현.

▶ “ 전류 – 전압 – 전원 – 저항 – 열량 “ 을 실시간 Display

       및 파형 등 최근 Data 모니터링 가능.

▶ 3중 제어 방식 : 정전류, 정전압, 정전류 & 전압 제어.

▶ 사전 검사 기능으로 작동 상태를 사전에 확인.

▶ RS-232/485 시리얼 통신 방식을 사용.

▶ 전지 탭 용접, 자동차 전구, 의료기기, 내부정밀용접 

     열전대 와이어 센서 등 기타 용접.

 ◆ 표준형 / Standard Type

 - 특장점: 단상 듀얼밴드 전류 제어로 고품질 용접 

■ 극성 전환 방식이란 ?

◆ 정반파형(극성 전환 방식) / Polarity Reversal Type 

- 특장점:  듀얼밴드 전류 출력, 4종 전류파형(+/-, -/+, +/+, -/- )을 편리하게 선택 사용. 

◆ 대용량 고출력용(병열형) / Large Power Parallel Type 

- 특장점:  대용량 트랜스로 고출력 용접에 사용. 

● 직류 인버터 방식 / DC Inverter Type

◆ 저출력 파워서플라이 _ 트랜스 일체형/트랜스 분리형 ! 

● 특장점 / FEATURES

▶ 1차 전류와 2차 전압을 제어하는 기능.

▶ 용접전류, 전압, 파형을 실시간 Display.

▶사전 검사 기능으로 작동 상태를 사전에 확인.

▶ RS-232/485 시리얼 통신 방식.

▶ 트랜스 내장형(VIP-250F)으로 공간 최소화.

▶ 부피가 작고 고속 정밀 용접으로 자동화 구축이 용이.

▶ 동종금속 및 이종금속 용접 등 다양한 용접 가능.

● 규격 / SPECIFICATIONS

◆ 변위제어로 일정 위치 도달 시 용접 및 외부 장치 정지 기능 탑재 .    

● 특장점 / FEATURES

▶ 변위 검출 및 모니터링 Unit, 외부 기능 정지 장치로 구성.

▶ 용접전류, 전압, 전력, 저항, Peak 파형 등을 실시간으로 

     Display 확인 가능.

▶ 6개 제어 모드 운영 가능.

▶ 사전 검사 기능으로 작동 상태를 사전에 확인.

▶ RS-232/485 시리얼 통신 방식 사용.

​▶ 멀티채널 출력 기능.

◆ 멀티 채널 출력 / MUITI – CHANEL OUTPUT

● 규격 / SPECIFICATIONS

◆ 고출력 파워서플라이 _ 원격제어 자동용접 시스템에 적합한  용접 설비

● 특장점 / FEATURES

▶ 5개 설정 모드가 있어 편리한 사용 

▶ 용접전류, 전압, 전력, 저항 등을 실시간 Display 확인 가능.

▶ 사전 검사 기능으로 작동 상태를 사전에 확인.

▶ 변위 검출 및 모니터링 Unit을 내장하고 외부에는 기능

    정지 장치가 있어 전극의 통전을 제어 함.

▶ 1에서 최대 9단 통전 가능.

▶ RS-232/485 시리얼 통신 방식 사용.

▶ 동작 주파수 선택 가능: 1KHz, 2KHz 중 선택.

▶ 폭이 넓고 큰 릴레이 점점, 모터 정류자 코일, 구리 소재

    스위치 등.

● 규격 / SPECIFICATIONS

◆  저항용접 브레이징(Resistance Welder Brazing) 접합

♣ 브레이징 접합 이란 ?

 모재보다 낮은 용융 온도를 갖는 용가재를 사용하여 모재는 용융시키지 않고 용가재만  용융

 시켜 두 모재간의 좁은 간극을 모세관 현상을 이용하여 두 재료를 접합시키는 방법으로서

 적당한 강도를 유지하면서 제품의 변형 및 손상을 방지하는 접합방법 입니다.

 용가재의 용융온도를 기준으로 430℃ 이상은 브레이징(Brazing: 경납땝)이라 하고 그 이하를

 솔더링(soldering: 연납땜) 접합이라고 합니다..

♣ 저항용접 브레이징 접합

 저항용접의 저항열을 이용하여 용가재를 용융시켜 두 모재를 접합 하는 방법으로 대량생산

 자동화에 많이 사용 합니다.

● 규격 / SPECIFICATIONS

◆  심(SEAM)용접 및 원격제어 모니터링 시스템

● 특장점 / FEATURES

▶ 프로그래밍 및 작동은 외부 원격제어 단말기로 설정하여  심용접을 할 수 있는 시스템 구성.   

▶ 2중 전류제어 방식(전류, 펄스 폭)

▶ 동작 주파수(1KHz, 2KHz) 변경 스위치가 있어 인버터의   트랜스 조건에 따라 전환 가능.

▶ 용접 공정 중 원격제어 단말기로 용접전류(3종) 변경.

▶ 최종 8시간 동안 작업한 용접 전류 및 평균 전류 실효 값을 실시간으로 파악할 수 있습니다.

● 규격 / SPECIFICATIONS

● 교류 인버터 방식 / AC Inverter Type

◆ 변위 제어 장치 내장 , 전극 마모가 적음.

● 교류 방식 /  AC Welding Type

◆ 대형 LCD _ 전류와 용접시간 확인 용이 함.

● 단상 교류 방식 /  AC Single-Phase Type

◆ 대형 LCD _ 전류와 용접시간 확인 용이 함.